डाउनटाइम हा कालावधी असतो ज्या दरम्यान सिस्टम कार्य करण्यास अपयशी ठरते किंवा उत्पादनात व्यत्यय येतो.अनेक निर्मात्यांमध्ये हा चर्चेचा विषय आहे.

डाउनटाइममुळे उत्पादन थांबते, मुदत चुकते आणि नफा कमी होतो.

यामुळे मॅन्युफॅक्चरिंग ऑपरेशनच्या सर्व स्तरांवर तणाव आणि निराशा वाढते आणि पुनर्काम, श्रम ओव्हरहेड आणि साहित्याचा कचरा यामुळे उत्पादन खर्च वाढतो.

त्याचा परिणाम एकूण कार्यक्षमतेवर आणि खालच्या ओळीवर निर्मात्यांना त्यांच्या केस सीलिंग ऑपरेशन्सबाबत डाउनटाइम ही दुसरी सर्वात सामान्य तक्रार बनवते.टॅपिंगमुळे पॅकेजिंग लाइनमध्ये व्यत्यय दोन स्त्रोतांना कारणीभूत ठरू शकतो: आवश्यक कार्ये आणि यांत्रिक अपयश.

आवश्यक कार्ये

त्या दैनंदिन नोकऱ्या ज्या अपरिहार्य आहेत, परंतु वेळखाऊ आणि बऱ्याच प्रकरणांमध्ये महाग आहेत.पॅकेजिंग लाइनवर, यामध्ये टेप रोल चेंजओव्हर समाविष्ट आहेत.

अनेक बदलांच्या परिस्थितींमध्ये, ऑपरेटरला नवीन रोल थ्रेड करण्यासाठी उत्पादन थांबवण्यास भाग पाडले जाते – ज्याला काही मिनिटे लागू शकतात – लाइन रीस्टार्ट करण्यापूर्वी.टेप ऍप्लिकेटरवरील अवघड धागा मार्ग आणि चुकीच्या थ्रेडेड टेपचे निराकरण करणे आवश्यक असलेल्या त्रुटी पॅकेजिंग टेपच्या जलद भरपाईमध्ये अडथळा आणू शकतात, ज्यामुळे अडचण निर्माण होते.

टेप रोल चेंजओव्हरशी संबंधित ताण आणि निराशा अनेकदा विसरली जाते, विशेषत: ज्या ऑपरेटर्सना डाउनटाइम कमी करण्यासाठी शक्य तितक्या लवकर टेप रोल बदलण्याचे काम दिले जाते.

यांत्रिक बिघाड

पॅकेजिंग लाइनवरील यांत्रिक बिघाडांमुळे डाउनटाइम देखील होऊ शकतो.

हे वारंवार टेप ऍप्लिकेटरच्या खराब कार्यास कारणीभूत ठरू शकते आणि यामुळे होऊ शकते:

• खराब टेप आसंजन/पॅकेजिंग टेप चिकटत नाही:ऑपरेटरला लाईन थांबवण्यास भाग पाडते किंवा देखभाल करताना उत्पादन कमी करण्यास भाग पाडते किंवा ऑपरेटर टेप ऍप्लिकेटरचे निराकरण करण्याचा प्रयत्न करतो.या डाउनटाइम दरम्यान, ऑपरेटर केसेस हाताने टेप करण्याचा प्रयत्न करतील, परंतु ही एक मंद, श्रम-केंद्रित प्रक्रिया आहे.याव्यतिरिक्त, ऑपरेटरने खराब केस सील पुन्हा काम करणे आवश्यक आहे, आणखी कचरा निर्माण करणे.
• न कापलेला टेप:लाइन स्टॉपेज, क्लीन-अप आणि रीवर्कची साखळी प्रतिक्रिया कारणीभूत ठरते.टेप कापण्यासाठी लाइन थांबवणे आवश्यक आहे, केस अनलिंक करण्यासाठी टेप नंतर कट करणे आवश्यक आहे आणि शेवटी ऑपरेटरने प्रत्येक केस सील पुन्हा काम करणे आवश्यक आहे.
• तुटलेली टेप/टेप गाभ्यापर्यंत जात नाही: खराब तणाव नियंत्रणाचे परिणाम जे टेपवर अत्यंत प्रमाणात तणाव ठेवतात, ज्यामुळे ताणणे आणि तुटणे होते.जेव्हा असे होते, तेव्हा ऑपरेटरने एकतर तणाव सेटिंग्ज समायोजित करण्यासाठी किंवा टेप रोल बदलण्यासाठी मशीन थांबवणे आवश्यक आहे, परिणामी टेप आणि कार्यक्षमता वाया जाते.
• केस जॅम: टेप ऍप्लिकेटरशी थेट संबंधित नसले तरी ते बहुतेक वेळा फ्लॅप फोल्डर्समुळे होतात, टेप ऍप्लिकेटरवर केस जाम जवळजवळ नेहमीच घडते कारण केस सीलरमध्ये प्रवेश करण्यापूर्वी मुख्य फ्लॅप टक केलेले नव्हते.केस जाम उत्पादन थांबवतात आणि परिणामी केस सीलिंग मशीन आणि/किंवा टेप ऍप्लिकेटरचे लक्षणीय नुकसान होऊ शकते;गंभीर घटनांमध्ये जेथे केस सीलरमध्ये जाम केलेले केस अडकले आहे, कन्व्हेयर बेल्ट खराब होणे शक्य आहे, ज्यामुळे भविष्यातील केस जॅमचे प्रमाण वाढते.

अत्यावश्यक कार्य असो किंवा यांत्रिक बिघाड असो, उत्पादक एकूण उपकरणे परिणामकारकता (OEE) सुधारण्याच्या प्रयत्नात डाउनटाइम संबोधित करण्याला उच्च प्राधान्य देतात, मशीनची उपलब्धता, कार्यप्रदर्शन आणि गुणवत्ता यांचे प्रतिबिंब.OEE मध्ये वाढ म्हणजे कमी संसाधनांचा वापर करून अधिक उत्पादने तयार केली जातात.

प्रशिक्षण हा एक दृष्टीकोन आहे.तुमच्या कर्मचाऱ्यांकडे योग्य साधने आणि ज्ञान आहे याची खात्री केल्याने डाउनटाइममुळे उद्भवणाऱ्या समस्यांशी निगडित काही तणाव, निराशा आणि अकार्यक्षमता कमी होण्यास मदत होते.

योग्य उपकरणे ठिकाणी असल्याची खात्री करणे हा दुसरा दृष्टिकोन आहे.पॅकेजिंग लाइनवर, यात पॅकेजिंग टेप आणि टेप ऍप्लिकेटरचे योग्य संयोजन तसेच पॅकेजिंग ऑपरेशनशी संबंधित सर्व घटकांची पद्धतशीर समज - वातावरणाचा प्रकार आणि तापमान, कार्टनचे वजन आणि आकार, आपण सील करत असलेली सामग्री इ. हे घटक टेपसाठी सर्वोत्तम अनुप्रयोग पद्धती व्यतिरिक्त, आवश्यक टेपचे फॉर्म्युलेशन आणि ग्रेड निर्धारित करण्यात मदत करतात.

डाउनटाइम कशामुळे होतो - आणि हे घटक कसे दूर करावे याबद्दल अधिक जाणून घेण्यासाठी तयार आहात?भेटrhbopptape.com.